整機尺寸

1000mm×900mm×1400mm

水槽尺寸

620mm×650mm×150mm

有效掃描范圍

340mm×300mm×100mm

最大掃描速度

600mm/s

圖像推薦分辨率

1～4000um

重復(fù)定位精度

X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm

上下水

水壓注水，水泵排水。

1

掃描系統(tǒng)

X軸：直線電機驅(qū)動；Y軸：伺服電機驅(qū)動；Z軸：步進(jìn)電機驅(qū)動

2

水槽

620mm×650mm×150 mm

3

超聲發(fā)射接收器

帶寬1-65MHz

4

高速數(shù)據(jù)采集卡

采樣頻率 500MHz

5

超聲探頭

一顆30MHz探頭、（選配）一套20MHz透射模組

6

工控機

I7代處理器，32GB內(nèi)存，2T硬盤，Windows 10 64位操作系統(tǒng)，USB 及網(wǎng)絡(luò)接口。

7

顯示器

1個27"液晶顯示器

8

檢測軟件

集成電路缺陷檢測軟件V1.0

手動掃描

可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。

探頭與C掃圖像對位

可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應(yīng)的位置。

手動分析

對生成的C掃圖片可以進(jìn)行各種編輯，包括加框（確認(rèn)有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)取?/span>

多種掃描模式

（1） A掃描：對某一定點接收到的超聲信號，進(jìn)行成像處理，橫坐標(biāo)為時間，縱坐標(biāo)為超聲信號，可以反映缺陷的位置、大小信息；

（2） C掃描：對某一深度的截面進(jìn)行掃描，是X-Y二維平面內(nèi)移動并選取A掃描特定深度的點的信號成像，顯示的是水平截面的缺陷信息；

（3） T掃描：用透射探桿接收超聲透射波，在X-Y二維平面內(nèi)移動并將所有位置點的信號成像，顯示的是水平界面透射的缺陷信息；（選配）

（4） 區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進(jìn)行掃描；

（5） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進(jìn)行自動檢測。

報告自動生成

可對檢測結(jié)果自動進(jìn)行編輯并輸出報告文檔。

探頭管理

可對不同型號探頭進(jìn)行更換或編輯。

一鍵自動校準(zhǔn)

可自動對檢測設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實時校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強度

J300系列超聲顯微鏡自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard"的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。

缺陷檢測能

焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。

可對缺陷尺寸和面積進(jìn)行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務(wù)。

標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差

測量機械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進(jìn)行強度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。

工件測量誤差

選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進(jìn)行檢測，三次檢測結(jié)果釬著率差值在±1%以內(nèi)。

厚度測量范圍

Epoxy材料：                       Cu材料：

0.5 ~ 2mm（50MHz探頭）               0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）              1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭）

注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭

缺陷識別能力

在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。